Какой токарный станок по металлу выбрать для гаража и правила сбора своими руками

Гараж используют, как место хранения авто и как ремонтную мастерскую. Обслуживание и ремонт автомобиля требуют замены и установки металлических деталей определенных габаритов и формы. Для некоторых машин их достать сложно: ищут в магазинах нужные, делают заказ, дожидаются доставки. Использование собственного токарного станка по металлу для гаража упростит ремонтные работы. Это распространенное оборудование для домашней мастерской.

Назначение и принцип работы

Токарный станок предназначен для обработки цилиндрических и округлых деталей. Под обработкой понимается удаление слоя металла, для придания заготовке требуемой формы. Основная функция прибора – точение и растачивание (проделывание отверстий и полостей внутри детали). Домашние или школьные модели относятся к типу токарно-винторезных и способны:

• обработать торец;
• просверлить отверстие;
• нанести резьбу;
• точить и растачивать;
• выточить паз или канавку;
• зенкеровать.

Некоторые модели комплектуются дополнительными устройствами, расширяющими набор функций – от точения до сложной обработки заготовок. Домашнее оборудование предназначено не для массового производства деталей, а для создания конкретной и уникальной заготовки.

Простейшая конструкция включает в себя основу – станину с канавками для плавного хода задней бабки, фиксирующей детали, и суппорта. Суппорт – подвижная часть конструкции, где закрепляются резцы. Он отвечает за обработку детали и перемещается в 1-3 плоскостях.

С другой стороны от задней бабки, на станине прочно закреплена передняя бабка. В ней фиксируется обрабатываемая деталь. К этой части станка подведен двигатель, обеспечивающий вращение заготовок, перемещение суппорта, задней бабки.

Внимание! Габариты обрабатываемой детали зависят от размеров станка. Домашние модели созданы для обработки не очень крупных, по длине и толщине, заготовок.

Типы конструкций

При создании домашних станков основной задачей инженеров было разработать одно устройство, выполняющее как можно больше операций по обработке заготовок. При этом не стояла задача оставить возможность конвейерной обработки нескольких деталей, как на промышленном оборудовании. К домашним моделям также относятся школьные, которые востребованы в мини мастерских.

Все «домашние» аппараты выполняют почти один набор функций, но из-за разницы в размерах, предназначены для работы с деталями, отличающимися габаритами. Основные характеристики – мощность, скорость обработки и точность. По габаритам станки делят на настольные и напольные.

Микро и мини токарные станки

Настольный токарный станок обладает небольшими габаритами. Такая установка весит от 13 до 200 килограмм. Уменьшение веса идет за счет упрощения конструкции – некоторые модели лишены задней бабки. Это полноценное устройство, предназначенное для обработки деталей до 20 сантиметров длиной и 15 сантиметров в диаметре.

Нужно внимательно относиться к выбору мини и микро станка, так как небольшие габариты предполагают работу с мелкими деталями, где важна точность работ. Небольшой люфт деталей недопустим. Новое оборудование средней ценовой категории продают за 900 долларов. Недостаток – в ограничении по размерам деталей.

Напольные варианты

Для гаража ассортимент напольных моделей не велик. Вес их более 200 килограмм, и ограничения на размер деталей не такие значительные. Из-за сильной вибрации при работе может быть поврежден бетонный пол, поэтому требуется сооружение специального фундамента перед установкой.

Критерии выбора

Выбирать токарный станок начинают с определения, какие работы он должен выполнять. Как только решено, какие детали и как должны быть обработаны, можно подбирать конкретное устройство. Изучают надежность станка, технические характеристики, размеры.

Технические характеристики

Для токарного станка важны:

1. Тип питания – 220 или 380 Вольт. Вторые требуют проведения дополнительной линии питания, что в гараже не всегда возможно.
2. Характеристика – мощность – определяет, как быстро будет обработана деталь. Для дома будет достаточно двигателя от 500 до 750 Ватт.
3. Тип двигателя. Предпочтителен асинхронный мотор, так как он имеет больший срок службы. По типу передачи выбирают между шестеренчатой и ременной.
4. Частота вращения. Для каждого металла должна быть своя, поэтому в станке должно быть предусмотрено переключение между несколькими режимами работы. Обычно 1 скорость обеспечивает до 1500 оборотов в минуту, а 2 – 2500 оборотов.
5. Реверс – вращение против часовой стрелки. Очень нужная функция в некоторых случаях.
6. Оснащение. Дополнительное оборудование подбирается под задачи. Начинающие мастера могут выбирать более узкоспециализированные модели.
7. Деления лимба. Чем шаг меньше, тем большая точность обработки заготовок.
8. Защитные устройства: кожухи.

Материалы и качество сборки

В магазинах предлагают токарные станки отечественного и импортного производства. Практически все модели, даже иностранные, собирают в Китае. Многие выбирают отечественные аппараты, так как для них проще найти запчасти, к тому же повсеместно открыты сервисные центры обслуживания.

По материалу предпочтительней устройство с капролоновыми или металлическими шестернями. На некоторые модели ставят пластиковые детали, но они очень быстро трескаются и изнашиваются.

Размер

В гараже заранее отводят место под оборудование устройства, подбирают стол, выдерживающий большие нагрузки. Размер устройства напрямую зависит от размера деталей, обрабатываемых станком. Для большинства ремонтных работ достаточно межцентрового расстояния 0,4 метра для крепления заготовок. Этого хватит для работы с большим количеством различных заготовок. Помимо длины, обращают внимание на высоту крепления, определяющую максимальный диаметр изделия.

Как соорудить токарный станок своими руками

Хороший токарный станок стоит более 50 000 рублей. Значительно дешевле обойдется самостоятельная сборка.

Внимание! Для создания токарного станка своими руками можно воспользоваться типовыми чертежами устройства, где указаны все детали и порядок их сборки.

Любой чертеж можно улучшить добавлением предохранителей и датчиков от перегрева на двигатель, кнопкой аварийного выключения, защитным кожухом.

Подборка деталей

Часть деталей приобретается в собранном виде (зажим, двигатель), некоторые можно купить отдельно, заказать в мастерской их изготовление под индивидуальные размеры. Чем качественнее сталь комплектующих, тем дольше прослужит станок.

Основание

Литая станина от сломанного станка – лучший выбор под основание. От его качества зависит, насколько устойчив станок в целом. Как альтернативу используют раму, сваренную из швеллера или профильных труб. Дерево не приемлемо, так как оно недостаточно прочное.

Электродвигатель и передача

В качестве двигателя можно использовать рабочее устройство со старой, вышедшей из строя бытовой техники, например, стиральной машины. Цена на новые двигатели не очень высокая, поэтому можно приобрести новый, с подходящими мощностными характеристиками.

Предпочтительна ременная передача, так как она более простая в сборке. При таком способе на вал не оказывается непосредственное механическое воздействие, что продлевает срок службы станка.

Ведущий и ведомый центры

Оба узла располагают на одной оси. Есть вариант станка с одним ведущим центром. Ведомый центр располагается на задней бабке. Он бывает стабильным или вращающимся. Для его изготовления можно заточить конец обычного болта.

Технология сборки станка

По правилам, сборку токарного станка производят следующим образом:

1. Сборка передней бабки, крепление шпинделя и подключение к ходовой трубе.
2. Сборка силовой рамы из швеллера и крепление передней бабки.
3. Сборка задней бабки. При этом уделяют внимание точности размещения пиноли и шпинделя, так как ошибка ведет к нарезанию конических, а не цилиндрических отверстий.
4. Собирают суппорт. При необходимости предусматривают возможность разборки детали на узлы.
5. Монтируют суппорт и заднюю бабку на основу.
6. Устанавливают двигатель, подключают к передней бабке, сети. Делают проверку хода и крепежа деталей, тестовый запуск.

Внимание! На каждом этапе тщательно выверяют параллельность линий, так как это влияет на качество обработки заготовок. Для защиты от коррозии некоторые детали можно покрасить.

Техника безопасности при работе с аппаратурой

До начала работы необходимо снять защитные кожухи, экраны.

При работе:

• выбирают скорость вращения и тип резца под металл заготовки;
• закрепляют детали только при выключенном двигателе.

После окончания работ убирают стружку и проводят смазку деталей.